期刊发表网电话

全国热线
022-83699069

浅议拖拉机传动箱装配线平衡的改善

作者: 发布时间:2020-01-19 12:05:04 阅读: 61 次

 

摘要:针对拖拉机传动箱装配线平衡问题的改善,采用定量计算与参数分析的方法分析,并提出改善方案。该方案以提高生产效率为目的,通过科学方法分析得出了一种以实际生产效率与装配质量相平衡的生产方法。该方法主要应用于拖拉机传动箱装配线平衡的改善。实践证明,该方法运行效果明显。

关键词:装配线;平衡;改善管理

 

一、引言

拖拉机的传动箱装配具有结构繁复,质量庞大,而且零部件数量众多等特点,导致装配进程过长以及中间搬运和装夹困难,从而降低了装配线的运作效率,提高了制造成本,拉低了产品的竞争力。因此,现在新型的双边装配线在允许装配的两边同时进行装配作业,通用夹具,从而提高了装配的效率。国内外很多学者对装配线平衡问题进行的研究指出,双边装配线非常适合复杂产品的装配。

本文通过分析装配生产线各个工序的平均工作量与生产过程中的整体工作效率的关联性,分剖析关键工序,目的是为了达到更优化工序负荷,提高生产线效率。

在某个拖拉机传动轴承车间,其生产纲领为7万台/年(单班),设计生产时间为1.5min,并且能够实现20.37.101 (加宽型)17.38.101(标准机型)两种机型的传动箱装配工作。

在整个生产线装配前期,当每天生产250台传动箱的工作任务无法完成时,一些工序或者工位会出现非常严重的误工现象,而某些工序还有多余的生产能力;而某些关键工序难度大,不得不采取加班的形式来完成额外的生产任务,在打击工人积极性的同时,增加了车间生产管理的难度。

综上分析,车间的各个生产线工作难度不平衡是引起生产线效率低下的主要原因;因此采用此理论,需要重新分配工序工作内容是提高生产效率的核心。

 

二、 确定装配线生产时间

在进行工艺设计时已经预先确定了拖拉机传动箱装配线工位的数目,从每班事先运作的产量(190台)和制定的产量(250台)相比较同时包含车间工人操作技能的认真与否,得出几本的工作内容配合是正确的。因此为了提高车间的生产能力,仍虚确定装配线生产的节拍,核定每个工序的工作长度,依照新的车间生产节拍来平衡工序,从而实现生产线的均衡。

面对日益扩大的市场需求,因此按照每班平常的产量来制定生产线的节拍:

生产节拍=(每天工作时间X装配线启动率X年工作日)/生产纲领         (1

按照JBJZ-95制定的要求和公司的技术标准:传动箱的年生产纲领要达到8万(每年工作300天,每班8h,单班制,设备使用比例为80%)。因此按照公式(1)得:

生产节拍=300X8X80%/80000=0.024h=1.44min

因此按照1.44min/台的生产节拍,则车间每日可生产345台传动箱。

 

三、改进措施和评价指标

3.1 针对装配线平衡改进的策略

因为传动箱装配线和其他输送线不一样,并不是同步的,在某些工位内会出现一些装配难度大,而且内容无法分配的情况,工位附近空间就需摆放运送叉车,因此在整个生产车间布置的时候就需要在这些位置上预留更多的空地,在整个流程中提前为此工位操作过程中的工人,机器,以及输送车辆的合理调节分配提供了基本的保障。

通过在操作现场测定作业节拍,对超过作业时间1.44min的难度工序采取均衡对策,改进其效率。

首先要在宏观作业流程上进行分配,尽量保证每个工序的平衡,对瓶颈工序,较易工序进行平衡分配。

如图1所示为拖拉机传动箱的结构示意图,以前生产线的工位摆放和内容是:对变速箱外壳清洗-预装螺栓-安装轴3-安装轴4-装轴2-预放差速器-装轴1-装轴5-装两边轴的套管-装中间轴。

 

 图片1.png

前面的两个工位的确切工作时间小于25秒,由于工作长度相对较短,因此将两个工位减为一个工位,通过修正后,工序的时间变为45秒。

三到五这三个工位的工作方案不用调节,其确切的工作时间要小于工作节拍,由于六工位工作内容简单,难度低,在保证工艺标准的前提下将六工位分配到前面的工序,简化物流,从而使每个工位所耗工时更加平衡,通过实验测定三道五的工序时间为50秒,55秒,45秒,加上辅助时间为15秒,因此可见这样整体制定的工序是相对合理的。

另外就是要提高操作手的熟练程度。

任何制度都离不开人的执行,在总体合理安排工作实质的前提下,工人熟练的操作技能将大大提高整个生产车间的生产效率。为了达到提高工人操作的熟练程度,公司要对每个刚入职的工人进行理论与实操训练,在制度上和工资上进行各种激励措施,通过以人为本的公司制度和竞争来增强工人的操作技能。

另外在后勤辅助方面也要打好基础,保证设备的运行时间与维护,提前做好生产规划,以及加强各部门的协调等策略。

2.2 效果评价指标

由于1,2和半轴压装的工序可以各自结束,忽视其对整个生产线平衡的作用,在采取对策后通过实际测得各个工序的工作长度为表1

 图片2.png

因此衡量装配线平衡与否的重要指标就是生产线的平衡率。

装配线的平衡率=工序的总工作时间/人数XC.T,计算得平衡率为80%

通过实际工作总结,装配线的平衡率在70~80%这个区间的时候,整个生产线的效率是非常可观的,可见通过上述的分析解决生产线平衡的关键问题。

在实施上述措施之前,生产任务的完成往往是通过工人加班,延长工作时间来完成的,效果很差,也增加了企业的经营成本;在改进后的10,11月份,公司的产量达到了预先制定的生产纲领,有效支持了拖拉机抓住良好市场前景的局面,为公司做大做强提供了基础动力。

 

四、结论

本文通过对装配线工序平衡问题进行了关键性的研究与分析,解决了技术问题与管理问题。通过生产纲领预测产品的生产时间,从而平衡生产线各个工序,平衡生产线的工作时间,从而提高生产线的生产能力,并通过实践检验得到很好的效果。

 

参考文献

1] 威廉,J.史蒂文森 ,著.张群 ,张杰译.生产与运作管理 [M].北京 :机械工业出版社,200005

2] 岑昊,蔡三发.装配生产线平衡的改善[J].上海管理科学, 2005,(5):1617

3] 陈万辉.4G1 发动机装试线均衡工序节拍研究 [D].哈尔滨:哈尔滨工程大学,2004

4] 刘再兴. 生产布局学原理 [M]. 北京 : 中国人民大学出版社 ,198409

5Moden Y.,Toyota Production Systems M],2ndedNorcrossIndustrial Engineering and Management PressInstitute of Industrial Engineers1993159179