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农机具液压元件性能的免拆卸检查

作者: 发布时间:2020-02-03 16:36:30 阅读: 50 次

   

摘要:农机具液压系统出了故障较难排除,主要原因是液压元件工作性能恶化引起的。本文介绍在没有液压检测手段的条件下,如何用免拆卸法检查判断液压系统中各元件的工作性能。

关键词:液压系统;液压元件;工作性能

液压系统可以输出大的推力或大转矩,很方便地实现无级调速,调速范围大,且可在系统运行过程中调速。体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接,其布局、安装有很大的灵活性。运动十分均匀稳定, 操作简单,调整控制方便,易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时,能方便地实现复杂的自动工作循环。由于具有这些优点,因此液压系统在塑料加工机械、压力机械,工程机械、建筑机械、农业机械等行业有着广泛的应用。但同时液压系统也存在着许多缺点,例如油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性,故无法保证严格的传动比; 对油温的变化比较敏感,不宜在很高或很低的温度条件下工作; 能量损失较大,传动效率较低,也不适宜作远距离传动; 在实际的工作中,尤以在使用维护方面需要较高的技术水平。在很多情况下,往往没有仪器设备,出了故障乱拆乱卸,导致元件工作失灵、甚至液压系统瘫痪。本文借助多年的实践经验在没有仪器设备的条件下,用免拆卸经验法来判断液压系统各元件的工作性能的状态。

一、液压油泵工作性能的检查与判断

1、感觉法

将发动机减压,拆下油泵出油口法兰接盘,按着接盘的形状做一压盖,并用螺栓固定到油泵的出油口端,封闭出油口,转动曲轴,一开始相对轻松,随着压力的增大,逐渐变得费力,这说明油泵的工作性能良好。若转动曲轴,轻松自如,则说明油泵的工作性能不良,有泄漏的现象,应拆下油泵,更换密封圈或在后轴套颈处加垫密封。

2、测压法

将发动机减压,在油泵出口处安装一法兰接盘,并在法兰盘出口处连接一个0~24.5MPa的压力表,以50~60r/min的转速转动曲轴,并观察压力表的更大读数,在常用的CBN-E5DCBN-G320型液压泵来说,新泵的压力能达到5.9~6.9MPa以上,旧泵的压力也能不小于3.9MPa。若压力过小则说明泵的工作能力降低,必须更换密封圈或在下轴套颈处加垫弥补。

二、溢流阀的检查方法

打开溢流阀对准油箱的回油口,启动液压泵,在执行元件不动作、无负荷动作时,溢流阀回油口应无油排出,在重负荷时会有大量的油喷出。若操作不当,补油子系统应达到调定压力时才排油,如果在无负荷或者在固定压力的80%左右才大量排油,应对照压力表将它调整到规定值,若调不上去,则其锥阀的密封线损坏的可能性更大。

若执行元件加重负荷(如液压缸顶死),操作补油系统(一般为保压系统)启动以后,系统压力并未达到调定值,而溢流阀也不排油,说明该系统其它部位存在严重泄漏点,是系统压力建立不起来。

三、液压油缸的定位阀密封的检查

检查时装上农具,拆下定位卡箍,启动发动机,当液压油温度达到40~60℃时,将农具提升到更高位置,按下定位阀,封闭油缸下腔。在拆下通往油缸下腔的管接头,观察管接头孔处是否漏油,如漏油,则说明定位阀与座密封处不严,应拆下修理。如不漏油,用沉降法测量活塞杆在30分钟内的沉降量,若平均沉降量超过30mm,说明活塞与缸筒的密封性变差,应更换活塞的密封圈或者在环槽内家缠牛皮纸垫来弥补。

因排除故障多在不悬挂农具的情况下进行,可在油泵、分配器性能良好的情况下采用“更大压力观察泄漏法”来判断定位阀和油缸密封性能的状态。方法如下:

1、定位阀密封性能的检查

使活塞离开油缸的两极限位置,按下定位阀,拆下通往油缸下腔的油管,擦净油缸街头内的油液,将分配器手柄扳到“下降”位置,并使发动机转速稳定在中速以上保持15秒钟。由于定位阀堵住了下腔回路,安全阀被迫打开,使12.7MPa的压力油作用在定位阀的上腔,当阀与阀座密封性能良好时,接头处不应漏油:若轻微漏油说明密封性下降,但可继续使用。若漏油已经形成连续油流,说明定位阀密封圈损坏,应拆下维修。

2、油缸密封性的检查

将分配器手柄扳到“上升”位置致使活塞处于油缸的最上端,拆下通往油缸上腔的管接头,擦净接头内的油液,并使发动机转速稳定在中速以上保持15秒钟。由于活塞在提升极限位置,安全阀被迫打开,12.7MPa的压力油作用在活塞的下方,若活塞与缸筒密封良好,接头处不应漏油;如果漏油已形成油流,说明活塞密封圈损坏货活塞杆头部固定螺母松脱。用同样的方法拆下通往油缸下腔的油管,将手柄处扳至“压降”位置,也可以观察有无漏油来判断油缸的密封性能。

四、分配器滑阀密封性检查

启动主机,当油温达到40~60℃时,将分配器手柄扳至“提升”位置,使配套农具升至更高位置,当分配器手柄跳回“中立”位置后,记录在30分钟的沉降量标值在7~8mm之内,否则说明滑阀与阀孔磨损间隙超过标准间隙0.005~0.008mm

检查滑阀与阀孔的密封性也可在油温40~60℃和压力为5.9~6.9MPa的条件下通过下面的试验进行。将滑阀处于“中立”位置,检查滑阀与阀孔的密封性。这时,油缸活塞杆下沉量在30分钟之内不允许大于下面规定值:YG-5530mmYG-7514mmYG-9010mmYG-1008mmYG-1107mm

五、分配器滑阀定位可靠性的检查

发动起动机,使油温达到40~60℃,然后扳动手柄至各个位置应灵活无卡滞现象。将手柄搬到“提升”或“压降”位置后,当农具提升完成或下降到一定位置后,手柄应能自动跳回“中立”位置:把手柄扳倒“浮动”位置时,当农具下降完成后,手柄应能可靠定位。

六、油箱滤清通过能力的检查

油箱滤清通过能力下降,严重时会迫使滤清器安全阀开启,使液压油得不到滤清,直接进入系统从而加剧元件磨损或直接影响系统工作;如果安全阀压力调得过高,还可能发生分配器下盖破裂现象。

检查时,将滤清器进油管接头拆下,用专用螺钉接上0~1.0MPa的压力表,置分配器手柄在不同的位置上,滤清器的通过能力均不得大于0.1MPa,否则应清洗滤清器。滤清器安全阀的开启压力为0.25MPa,全开压力为0.3~0.35MPa,不得任意调整。