连续梁挂篮关键施工技术与质量控制探讨

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连续梁挂篮关键施工技术与质量控制探讨

 摘要：连续梁挂篮施工的过程中，挂篮结构的设计问题、挂篮方式问题、挂篮制作问题等，都会影响最终的连续梁挂篮施工质量。基于此，本文首先介绍了连续梁挂篮关键施工技术的要点。其次，分析了目前连续梁挂篮关键施工中存在的问题。最后，结合工程实例，分析优化连续梁挂篮关键施工技术，提高工程施工质量的有效方式。

关键词：连续梁挂篮；挂篮制作；混凝土浇筑；高程控制

引言：连续梁挂篮施工是目前桥梁施工建设的一种主要方式，被广泛应用在河道条件较差、河流通航量较大区域的桥梁施工当中。连续梁挂篮桥梁施工技术，对桥面高程、材料浇筑方式、应力分解方式的处理比较特别。A公路桥梁工程，位于我国东部沿海城市，其工程施工具有比较大的借鉴意义。因而，本文以A公路桥梁工程为例，介绍连续梁挂篮关键施工技术与质量控制要点。

一、连续梁挂篮关键施工技术的要点

A公路桥梁工程主要施工区域位于城市郊区，整个工程长度为2.42公里，其中B大桥的施工工程，是整个A公路桥梁工程的关键。悬臂浇筑施工的主要施工设备就是挂篮，挂篮的制作与功能，决定了施工现场混凝土的浇筑质量，决定了桥梁最终的施工质量^[1]。目前主流的连续梁挂篮关键施工技术的要点有：

，挂篮制作。挂篮的承重方式要与模板结构相适应，挂篮走行方式要与挂篮锚固系统相适应。因而，B大桥的施工采用自锚式菱形挂篮。如图1所示。

第二，挂篮参数计算。B大桥的自锚式菱形挂篮重量超过10吨，更大承重能力为150吨，挂篮自重与更大悬挂浇筑梁段，比例约为0.3。

第三，挂篮施工流程控制。挂篮的安装要在临时固结系统的稳定性达到要求之后，才能进行。挂篮施工要严格按照挂篮就位——预压——安装模板与钢筋——混凝土浇筑——混凝土保养的流程进行。

第四，挂篮施工后处理。主要包含桥梁预应力张拉、孔道压浆与下节梁段施工作业。

图1 自锚式菱形挂篮

二、连续梁挂篮关键施工中存在的问题

连续梁挂篮施工对技术的要求比较高，施工的环境也相对复杂。因而，在实际的施工过程中，也不可避免的存在一些问题：

首先，很多工程施工单位的连续梁挂篮施工过程中，高程控制方式不够合理，没有对桥梁的自重和施工载荷情况进行科学的计算，导致整个高程控制的有效性受到影响。其次，一些施工技术人员，在混凝土浇筑的过程中，没有充分考虑到浇筑内端和浇筑外端的联结，梁体中线发生偏移，导致桥面裂缝。再次，一些施工单位在连续梁挂篮浇筑施工结束之后，没有合理安装预应力管道，导致梁体结构的抗弯拉性能，达不到施工计划的要求。最后，部门施工建筑单位，没有采取有效的连续梁挂篮关键施工收尾处理，尤其是孔道压浆施工和合拢段施工，时间较短、施工的有效性不足。

三、优化连续梁挂篮关键施工技术，提高工程施工质量的有效方式

（一）桥梁工程施工概况

A城市经济发达，对河道通航的依赖程度较高。B大桥全长672.00米，主桥长度为251米，中间跨度为112米，两边各跨68.3米。整个B大桥的施工结构为连续混凝土梁箱结构，梁结构顶部的宽度为16米，梁结构底部的宽度为10米，结构翼缘板宽度为4米。腹板厚度在60-90厘米之间，底板厚度在35-75之间，顶板厚度约为30厘米。施工设计图如图2。整个B大桥采用连续梁挂篮施工方式，施工河道内没有桥墩结构，整个施工过程对河流通航的影响非常小。

本文以A公路桥梁工程的B大桥施工技术为案例，对连续梁挂篮关键施工技术与质量控制进行探讨。

图2 B桥施工设计图

（二）科学的高程控制

B大桥的挂篮施工作业，主要是在梁体支撑模块建设的基础上，进行后续梁段的悬臂浇筑^[2]。在这个过程中，施工人员随着梁段浇筑的过程，对梁体的施工载荷进行了的计算：首先，施工技术人员分析了目前施工阶段，梁体自重与施工载荷的变化情况，并计算当前施工梁段的挠度，确定了当前施工梁段的标高。其次，施工技术人员将施工过程中，浇筑梁段标高的变化，进行了数字化的处理，并运用数据库技术，将标高的变化过程与挠度的变化过程进行了对比分析。最后，连续梁挂篮施工技术人员，采用了有限元计算方法，分三个阶段：早上六时、下午十三时、傍晚十八时，对箱梁挠度进行了观测与计算。尽量测算出温度变化对梁结构挠度的影响，并在三个时段的十八个测试点中，进行多点测量，取平均值，验证此前施工计算中标高计算的准确性。

（三）有效的混凝土浇筑施工

连续梁挂篮施工的独特之处，就在于施工作业面始终处于悬臂状态，这就决定了连续梁挂篮施工对混凝土的浇筑要求非常高。为了实现工程计划在混凝土浇筑方面的要求，B大桥施工技术人员采用了以下处理办法：，施工技术人员从梁体的结构入手，进行混凝土浇筑施工设计。施工顺序为：梁箱底板浇筑——梁箱腹板浇筑——梁箱顶板浇筑——梁箱翼板浇筑。这样的施工顺序保证了浇筑施工的稳定性。第二，施工技术人员采用二次浇筑的施工方式，对比较容易出现问题的梁箱腹板和梁箱顶板，实行检修浇筑，根据具体的浇筑情况，对梁箱的空间结构进行复检，避免裂隙的产生。第三，施工技术人员密切关注着浇筑过程中，木板的变形情况，尤其是梁箱腹板浇筑过程中采用的局部木模，并对该部位的应力结构进行模型分析，避免该部位出现明显的涨模和漏浆，提高了混凝土浇筑的整体强度，并显著提升了浇筑施工的美观度。

（四）安装预应力管道

应力管道安装的目的，主要是为梁箱主体结构提供人为约束，保障这种钢筋混凝土材质的主体结构，能够具有良好的抗弯拉性能^[3]。为了提升连续梁挂篮施工的工程质量，强化预应力管道的安装效果，B大桥施工技术人员主要进行了以下尝试：建立了三维预应力张拉体系，对梁体横向、纵向产生的不同方向的应力，进行线性控制。对管道进行精准定位，避免产生过大的安装偏差。例如，B大桥施工技术人员在6#块梁箱安装预应力管道之后，次实测标高为42.35米，第二次实测标高为42.12米，第三次实测标高为42.06米，实测标高与工程控制标高基本一致，第三次测量的数据基本接近工程设计中的标高值。这表明6#块梁箱产生的偏位基本在允许的设计误差之内，预应力管道的安装，起到了比较好的作用与效果。

（五）连续梁挂篮关键施工收尾技术

B大桥连续梁挂篮施工技术人员，在完成混凝土浇筑的施工与检验之后，进行了比较科学的后续施工处理：（1）孔道压浆施工。B大桥连续梁挂篮施工技术人员，在张拉施工作业结束的12小时之后，进行了孔道压浆施工。在这12小时的施工前准备中，施工技术人员进行了孔道清洁、孔道洒水、孔道保养等多种处理。（2）压浆过程中，施工技术人员严格控制了压浆的质量，直至气孔均匀、无气泡的排出水泥浆，才对施工孔道进行封锚。（3）在封锚施工结束之后，施工人员将临时固结拆除，并对连续梁挂篮施工的合龙段，进行了配重计算与科学锁定，有效减少了合龙段的初始应力，保障了整个施工的线性结构统一，避免了悬梁两侧弯矩情况的差异。（4）合龙施工之后，施工人员对混凝土表面进行了洒水保养。

结论：综上所述，桥面高程的控制、混凝土的浇筑工程、管道安装问题等，是影响连续梁挂篮技术施工质量的几个要点。从本文的分析可知，研究连续梁挂篮关键施工技术与质量控制，有助于施工单位从问题的角度出发，发现现有连续梁挂篮技术存在的不足。因而，技术人员要加强对连续梁挂篮关键施工技术的理论研究，并在施工实践中，提高连续梁挂篮关键施工的质量。

参考文献：

[1]杨波.悬臂挂篮底模附着式防护棚在连续梁施工关键技术研究[J].绿色环保建材,2018(11):212-215.

[2]李安军.公路桥梁工程施工中大跨径连续桥梁施工技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2018(14):115.

[3]黄怀富.上跨既有电气化铁路连续梁挂篮法施工防护方法技术研究[J].城市建设理论研究(电子版),2017(35):147-148.